长润薄板

长润薄板是江苏迪普勒信息科技有限公司专为内部工业生产场景打造的一体化管理系统。该系统深度融合物联网技术与工业制造流程，通过智能化的设备监控、精准的备件管理、高效的生产调度等功能模块，为制造企业构建数字化管理闭环。其核心价值在于将传统设备运维升级为数据驱动的预测性维护，支持从设备状态实时追踪到故障预警的全生命周期管理，特别适合对生产稳定性要求严苛的薄板加工领域。系统采用模块化架构设计，可根据企业实际需求灵活配置功能组合。

官方简介

作为企业级私有化部署解决方案，长润薄板系统严格限定于内部生产体系使用，确保数据安全与流程可控。该系统创新性地整合了六大核心功能模块：通过设备监控看板实现产线状态可视化，借助智能设备管理模块优化维护计划，生产管理模块支持工单自动排程，备件管理模块建立智能库存预警机制，消息中心实现跨部门协同，扫码功能则打通了物理设备与数字系统的最后一公里。这种全链路数字化管理显著提升了设备综合效率(OEE)，经实际应用验证可降低非计划停机时间达30%以上。

产品特色

1.数据对接：系统支持与PLC、SCADA等工业控制系统无缝对接，兼容OPC UA、Modbus等主流工业协议。用户只需完成基础数据配置，系统即可自动构建数据管道，实现生产数据毫秒级同步。这种灵活的对接能力使得历史数据迁移和新设备接入都变得简单高效，为数字孪生建模提供实时数据支撑。

2.故障模型建立：基于机器学习算法，系统会深度分析设备运行参数与故障症状的关联性，自动生成包含振动分析、温度监测等多维度的诊断模型。每个模型都经过实际故障案例验证，诊断准确率可达92%以上。系统还支持模型版本管理，确保诊断逻辑持续优化。

3.故障预测：通过集成时间序列分析和深度学习算法，系统能提前3-7天预测潜在设备故障，准确识别轴承磨损、电机过热等常见问题。预测结果会通过健康度评分直观展示，并自动触发分级预警机制，让维护团队获得充分的响应时间。

4.数据运转：采用工业大数据架构处理海量设备数据，每日可稳定处理超过TB级数据流。系统内置智能分类引擎，能自动识别振动、电流等不同信号特征，并关联设备台账信息生成结构化知识图谱，为后续分析提供数据基础。

5.问题分析：当检测到异常工况时，系统会启动根因分析(RCA)流程，结合维修工单记录和专家经验库，自动生成包含故障概率分布、影响评估等维度的诊断报告。分析结果会反馈至模型训练环节，形成持续改进的智能闭环。

使用说明

作为工业4.0时代的智能化管理平台，长润薄板通过OPC UA等标准协议实现设备互联，将传统制造装备转化为数字化资产。系统操作界面采用符合ISO 9241标准的工业UI设计，支持触控、扫码枪等多种交互方式。典型应用场景包括：通过移动端扫码快速调取设备档案，利用AR辅助指导现场维修，基于数字看板监控全厂区设备状态。实施案例显示，企业应用后平均故障响应时间缩短60%，备件库存周转率提升45%，真正实现降本增效的数字化转型目标。